Facteurs internes
(1) Conception de circuits Défauts: la conception déraisonnable du circuit peut entraîner une distribution de courant inégale, une augmentation de la température locale, et ainsi provoquer des cloques de cuivre. Par exemple, des facteurs tels que la largeur des lignes, l'espacement des lignes et l'ouverture n'étaient pas entièrement pris en compte dans la conception, entraînant une génération de chaleur excessive pendant la transmission actuelle.
(2) Mauvaise qualité de la carte: la qualité de la carte PCB ne répond pas aux exigences, telles que l'adhésion insuffisante de la feuille de cuivre, les performances instables du matériau de la couche d'isolation, etc., ce qui peut faire en sorte que la peau de cuivre se décolle du substrat et forme des bulles.
Facteurs extrinsèques
(1) Facteurs environnementaux: une humidité de l'air élevée ou une mauvaise ventilation peut également provoquer la bulle en feuille de cuivre. Par exemple, lorsque les cartes PCB sont stockées ou fabriquées dans un environnement humide, l'humidité peut pénétrer entre la feuille de cuivre et le substrat, provoquant la bulle de la feuille de cuivre. De plus, pendant le processus de production, une mauvaise ventilation peut entraîner une accumulation de chaleur et accélérer le moussage des feuilles de cuivre.
(2) Température de traitement: pendant le processus de production, si la température de traitement est trop élevée ou trop faible, la surface du PCB sera dans un état non isolant, ce qui entraîne la formation d'oxydes et de bulles lorsque le courant traverse. Le chauffage inégal peut également provoquer une déformation à la surface de la carte PCB, entraînant la formation de bulles.
(3) objets étrangers à la surface: Le premier type de feuille de cuivre a des taches d'huile, de l'humidité, etc., ce qui peut faire en sorte que la surface du PCB soit dans un état non isolant, entraînant la formation d'oxydes et de bulles lorsque le courant le traverse; Le deuxième type de peau de cuivre a des bulles à sa surface, ce qui peut également provoquer la bulle de la peau de cuivre; Le troisième type de peau de cuivre a des fissures à la surface, ce qui peut également faire bouillonner la peau de cuivre.
(4) Facteurs de processus: Pendant le processus de production, il peut y avoir une augmentation de la rugosité des trous de cuivre, une contamination des objets étrangers et une fuite possible du substrat des trous.
(5) Facteur de courant: Pendant le processus d'électroples, la densité de courant inégale peut entraîner une vitesse d'électroplaste trop rapide dans certaines zones, entraînant la formation de bulles. Cela peut être causé par un débit inégal d'électrolyte, une forme d'électrode déraisonnable ou une distribution de courant inégale;
(6) Ratio inapproprié de l'anode et de la cathode: Pendant le processus d'électroples, le rapport et la surface de l'anode et de la cathode doivent être appropriés. Si le rapport de l'anode à la cathode n'est pas approprié, par exemple, si la zone d'anode est trop petite, la densité de courant sera trop élevée, ce qui peut facilement provoquer une mousse