Retirer la saleté / les bosses du PCB
L'étape de suppression des taches consiste à utiliser des méthodes chimiques pour éliminer les taches de résine sur la couche de cuivre intérieure. Ce type de graisse a été initialement causé par le forage des trous. La corrosion concave est un approfondissement supplémentaire de l'élimination des taches, qui consiste à éliminer plus de résine, permettant au cuivre de "faire saillir" de la résine et de former une "trois-} liaison" ou une «liaison à trois côtés» avec la couche de placage de cuivre, améliorant la fiabilité de l'interconnexion. Le permanganate est utilisé pour oxyder les résines et les «gravir». Premièrement, la résine doit être enflée pour le traitement du permanganate, et l'étape de neutralisation peut éliminer le permanganate résiduel. La gravure des fibres de verre utilise différentes méthodes chimiques, généralement l'acide hydrofluorique. S'il n'est pas correctement coloré, il peut provoquer deux types de vides: les taches de résine sur les parois des pores rugueux peuvent contenir du liquide, ce qui peut entraîner des "pores souffler".
La saleté résiduelle sur la couche de cuivre intérieure peut entraver la bonne liaison de la couche de placage en cuivre / cuivre, conduisant à la "traction de paroi du trou" et à d'autres problèmes, tels que la séparation de la couche de placage de cuivre de la paroi du trou pendant un traitement de température élevé - ou des tests connexes. La séparation de la résine peut provoquer le détachement et la fissuration des parois des pores, ainsi que des vides sur la couche de placage en cuivre. Si le résidu de permanganate de potassium n'est pas complètement éliminé pendant l'étape de neutralisation (spécifiquement dans le cas d'une réaction de réduction), il peut également entraîner des vides et des agents réducteurs tels que l'hydrazine ou l'hydroxylamine sont souvent utilisés dans la réaction de réduction.
Forage de PCB
Des bits de forage usés ou d'autres paramètres de forage inappropriés peuvent déchirer la feuille de cuivre et la couche diélectrique, formant des fissures. La fibre de verre peut également être déchirée au lieu d'une coupe. Le fait que le papier cuivre se déchire de la résine ne dépend pas seulement de la qualité du forage, mais aussi de la résistance à la liaison entre la feuille de cuivre et la résine. Un exemple typique est que la liaison entre la couche d'oxyde et la feuille semi-durcisse dans les cartes PCB de la couche multi - est souvent plus faible que la liaison entre le substrat diélectrique et la feuille de cuivre, de sorte que la plupart des déchirures se produisent sur la surface de la couche d'oxyde de plusieurs pic de pC. Dans la phase dorée, la déchirure se produit du côté plus lisse de la feuille de cuivre, à moins que "les répertoires traités" ne soient utilisés.
La faible liaison entre la surface oxydée et la feuille semi-guéri peut également entraîner des "cercles roses" pires, où la couche d'oxyde de cuivre se dissout dans l'acide. Les murs de forage rugueux ou les murs rugueux avec des cercles roses peuvent entraîner des cavités à des jonctions de couche multi -, appelées cavités de coin ou trous de soufflage. Les "cavités de coin" sont à l'origine situées à l'interface de la jonction, et leur nom implique qu'ils ont une forme comme un "coin" et peuvent être rétractés pour former des cavités, qui peuvent généralement être recouvertes de couches électrodagiques. Si la couche de cuivre couvre ces rainures, il y a souvent de l'humidité derrière la couche de cuivre. Dans les processus ultérieurs tels que le nivellement de l'air chaud, l'humidité (l'humidité) s'évapore et les coins -, les cavités en forme apparaissent généralement ensemble. Sur la base de leur emplacement et de leur forme, il est facile de les confirmer et de les distinguer des autres types de cavités.
Étapes catalytiques avant le dépôt de cuivre chimique PCB
L'inadéquation entre la décontamination / piqûres / dépôt de cuivre chimique et l'optimisation insuffisante de chaque étape indépendante sont également des problèmes à considérer. Ceux qui ont étudié les vides dans les pores sont fortement d'accord avec l'intégrité unifiée du traitement chimique. La séquence de traitement pré - traditionnelle pour le dépôt de cuivre est le nettoyage, l'ajustement, l'activation (catalyse), l'accélération (post-activation), suivi du nettoyage (rinçage), du pré-trempage, qui convient pleinement au principe Murpiy. Par exemple, les ajusteurs, un électrolyte en polyester cationique utilisé pour neutraliser les charges négatives sur les fibres de verre, doivent souvent être appliquées correctement pour obtenir la charge positive souhaitée: trop peu d'adjutters entraînent une mauvaise couche d'activation et une adhésion; Trop d'agent d'ajustement peut former un film, conduisant à une mauvaise adhérence du dépôt de cuivre; Provoquant le fait que le mur du trou se retire. Une couverture insuffisante de l'agent de réglage rend la plus susceptible d'apparaître sur la tête de verre.
Dans la phase dorée, l'ouverture des vides se manifeste dans une mauvaise couverture du cuivre ou l'absence de cuivre sur le site de la fibre de verre. Les autres causes de vides dans le verre comprennent une gravure insuffisante du verre, une gravure excessive de résine, une gravure excessive du verre, une catalyse insuffisante ou une mauvaise activité du puits de cuivre. D'autres facteurs qui affectent la couverture de la couche d'activation de PD sur la paroi des pores comprennent la température d'activation, le temps d'activation, la concentration, etc. Si la cavité est sur la résine, il peut y avoir les raisons suivantes: résidu d'oxyde de manganèse à partir de l'étape de décontamination, des résidus de plasma, un ajustement ou une activation insuffisante, et une faible activité de l'évier en cuivre.